304不锈钢管的焊接前准备工作

一、概述

不锈钢压力管的焊接和充氩氩氩弧焊在不锈钢管中的打底焊是不锈钢及一些特殊钢管的常用焊接方法。由于焊接过程费时、费工、耗气，以及部分焊接接头根本无法充氩保护，考虑到保护渣的作用，在操作过程中采用了护渣方法，即钨极采用药皮焊丝或药芯焊丝。在管道中，一般的指导思想是有意地将熔池中的浮渣流到管道中，以保护内表面焊缝。

二、焊前准备

1、清洁焊接件（1CR18NI9Ti89*6mm）附近的油、垢、垢、水和氧化物，使其发亮。

2、开槽，单侧30°~35°，找正定位，错位量小于1mm；采用焊剂皮焊丝点焊固定位置，水平固定所有位置焊接，三个定位焊点均匀分布，六个点为初始焊接点，保证定位焊点的强度定位焊长度约为10 mm，高度约为壁厚的1/2，除渣后，将定位焊焊缝两端打磨成缓坡，以利于接缝的平整。

三、打底焊

1、在坡口表面起弧，立即退至坡脚处的初始焊接点（一般在6点位置前约10 mm）。当焊接开始熔化时，立即将焊丝填满，使焊丝与母材一起熔化。此时可见，熔化的液体和熔渣均匀地通过坡口流向管道，形成熔孔；焊枪呈小锯齿状摆动，稍向上移动，焊丝不离开氩气保护，应粘贴在坡口钝边间隙上，采用断续送丝方式，一拉一送，一滴一滴注入熔池。

2、焊接过程中，应保持短弧操作，手柄应平稳，送丝应清洁，并注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则应在打磨干净后重新施焊。

3、它是控制焊接孔尺寸和形状的关键。

4、打底焊时，焊丝应熔化均匀，并形成一层薄薄的熔渣均匀地渗入管口，焊缝应采用熔渣保护，这就是使用焊剂焊丝的原因。

5、焊后应进行锤击，使焊渣脱落，也可用压缩空气或水冲洗清除管内焊渣，使管内焊缝美观金黄。